鋁蓋清洗機是我廠科研人員，按國家制藥工業的“gmp”規范及機電一體化要求進行設計制造的。清洗、烘干、滅菌在同一封閉廂內完成，消除了交叉污染，是醫藥行業鋁蓋洗滌專用設備。

 

本設備內膽部件采用316不銹鋼材料制作，外殼采用304不銹鋼材料制作，主要配套件和電子元件均采用進品產品，耐壓、耐高溫超聲波和軸承、密封件、墊片均采用特殊材料。產品的鋁蓋處理采用人工上料、超聲波清洗、熱循環風滅菌、干燥和螺旋自動出料工藝。鋁蓋在、強力噴淋、慢速翻滾、超聲波等多項技術作用下洗滌、滅菌、干燥、至自動出料。全部過程由plc控制器控制下自動操作完成，無中間轉序，無交叉污染。本機對各道工序的運行狀態，能在顯示器上動態顯示，直觀了解機組運行情況瓶由記錄儀自動記錄各工序溫度，以便備案查閱和打印。整個過程自動化程度高，勞動強度低，操作簡便，節省能源，處理鋁蓋質量好，技術性能國內領先，是制藥行業鋁蓋清洗的首選設備。
一、主要技術性能參數
1、生產能力： 5-8萬只/批  2、清洗筒尺寸：∮450×600mm  3、凈化級別：萬級  4、電加熱：12kw  5、水加熱：4kw   6、風機功率：2.1kw   7、主軸電機：1.5kw   8、進風電機：0.9kw   9、排風電機：0.9kw   10 、滅菌方法：熱循環風滅菌干燥   11、滅菌溫度：室溫--125℃（可調） 12、設備總功率：約32.1kw 

14、電源：380v 50hz，三相五線制15、設備參考尺寸：2000×1800×2000(長×寬×高)
鋁蓋清洗機濟寧恒盛專業生產

 

二、操作流程

 

鋁蓋由進料口加入清洗桶內，進料與進水可同時進行,當水位達到規定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。進水進料結束后進行清洗。在轉動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進行清洗，清洗時間可由觸摸屏預置。清洗時間到以上各部位復位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關上排污電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環噴淋，滾筒轉動，付進水開。精洗結束后，打開排污電磁閥，再次排液。清洗后，進行烘干、滅菌。合格后按一下出料按鈕進行出料。

 

    清洗機的結構是由主變速電機、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，大功率超聲波清洗機，以及電控部分等部件組成，結構合理，操作方便。

 

1、  主傳動控制器是采用進口變頻調速器，體積小，調速范圍大，操

 

作方便

清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內有攪拌擋板，后端與傳動主軸聯接。

 清洗槽是方形全密封式不銹鋼結構，側壁有溢流槽，下有排污管，外接循環泵和過濾器。

 

4、 管路系統是裝在主機的后部，裝有不同規格的電磁閥，整個進、排水全是由電磁閥自動控制，循環水經過精密過濾器（0．22υ）過濾后噴入清洗槽內，保證水質的潔凈度。

 

5、上部裝有新風、環風、排風風閥?？筛鶕枰刂骑L量，中部裝有風機、電加熱器，形成整個熱風循環進行烘干滅菌，升溫降溫系統。整個程序按進料——進水——粗洗——排水——精洗­­——排水——烘干——滅菌——出料 依次完成。出料完畢，按“停止”結束整個過程。
 

 

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